印刷品出现起皱打折

水性压光常见故障及排除方法(下)

四、印刷品出现起皱打折

  (1)故障原因

  ①纸张湿度过大或湿度不匀；

  ②压力过大或压力不匀；

  ③胶辊变形，胶辊老化。

  (2)排除方法

  ①检查和调整压力，使其均匀一致；

  ②减轻压力和适当调高温度；

  ③注意处理好纸张湿度、使其湿度均匀一致，并  与车间操作环境协调一致：

  ④注意胶辊老化变形，必要时重新磨圆、磨平。

  五、压光过程出现粘带、剥离困难

  (1)故障原因

  ①压光温度偏高；

  ②光油未充分干燥，残留溶剂偏多；

  ③压光油涂层薄；

④压光压力偏大；

⑤光油中的乳液彻干太慢

  ⑥光带表面不清洁或有树脂沉积物。

⑦原来用的压光油是油溶或醇溶的 

  (2)排除方法

  ①压光前涂层须充分干燥；

  ②适当降低压光温度；

  ③增加压光树脂的涂层厚度；

④降低压光压力；

⑤改变乳液类型增加脱模剂用量。

  ⑥清洁光带，最好进行一次抛光处理。

⑦用清洗液彻底清洗压光带

  六、压光膜面有条痕、橘皮、发花等现象

   (1)故障原因

  ①压光树脂(磨光油)黏度高、涂层厚；

  ②压光油上光后流平性差，涂布不匀；

  ③印刷品油墨不干，与磨光油发生水油排斥；

  ④印刷品表面粉尘多；

  ⑤印刷品表面油墨晶化，涂层发花；

⑥压光温度偏低，未能使树脂软化；

⑦压光压力偏小。

(2)排除方法

①压光前印刷品油墨必须充分干燥；

②出现油墨晶化等故障，须先上底胶：

③适当降低树脂黏度，改善流平性；

④适当提高压光温度和压力。

七、压光膜面两侧亮度不一

 (1)故障原因

①压光涂料两侧涂布厚度不一致；

②光带两侧压力不相等；

③胶辊由于长期压小张产品，造成中间与两边粗细不一致；

④光带两侧磨损或清洁程度不

(2)排除方法

①      注意树脂涂布均匀一致；

②      调整光带两侧压力，使之均匀。

③      保持光带表面的清洁；

④  注意胶辊的变形与调整。