欢迎光临,深圳市深华印刷器材科技有限公司!                    

EnglishEnglish 繁体中文繁體中文

模切刀

热门关键词 刀版弹垫 补底纸 压痕线 胶条 钢孔 锯条 橡皮布 印刷板材 化学品

分享到0
深圳市深华印刷器材科技有限公司 > 新闻资讯 > 印刷知识

印刷品出现起皱打折

发布时间:06-30 作者:小华  来源:深华印材  查看:

水性压光常见故障及排除方法(下)


四、印刷品出现起皱打折


  (1)故障原因


  ①纸张湿度过大或湿度不匀;


  ②压力过大或压力不匀;


  ③胶辊变形,胶辊老化。


  (2)排除方法


  ①检查和调整压力,使其均匀一致;


  ②减轻压力和适当调高温度;


  ③注意处理好纸张湿度、使其湿度均匀一致,并  与车间操作环境协调一致:


  ④注意胶辊老化变形,必要时重新磨圆、磨平。


  五、压光过程出现粘带、剥离困难


  (1)故障原因


  ①压光温度偏高;


  ②光油未充分干燥,残留溶剂偏多;


  ③压光油涂层薄;


④压光压力偏大;


⑤光油中的乳液彻干太慢


  ⑥光带表面不清洁或有树脂沉积物。


⑦原来用的压光油是油溶或醇溶的 


  (2)排除方法


  ①压光前涂层须充分干燥;


  ②适当降低压光温度;


  ③增加压光树脂的涂层厚度;


④降低压光压力;


⑤改变乳液类型增加脱模剂用量。


  ⑥清洁光带,最好进行一次抛光处理。


⑦用清洗液彻底清洗压光带


  六、压光膜面有条痕、橘皮、发花等现象


   (1)故障原因


  ①压光树脂(磨光油)黏度高、涂层厚;


  ②压光油上光后流平性差,涂布不匀;


  ③印刷品油墨不干,与磨光油发生水油排斥;


  ④印刷品表面粉尘多;


  ⑤印刷品表面油墨晶化,涂层发花;


⑥压光温度偏低,未能使树脂软化;


⑦压光压力偏小。


(2)排除方法


①压光前印刷品油墨必须充分干燥;


②出现油墨晶化等故障,须先上底胶:


③适当降低树脂黏度,改善流平性;


④适当提高压光温度和压力。


七、压光膜面两侧亮度不一


 (1)故障原因


①压光涂料两侧涂布厚度不一致;


②光带两侧压力不相等;


③胶辊由于长期压小张产品,造成中间与两边粗细不一致;


④光带两侧磨损或清洁程度不


(2)排除方法


①      注意树脂涂布均匀一致;


②      调整光带两侧压力,使之均匀。


③      保持光带表面的清洁;


④  注意胶辊的变形与调整。

模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线