模切压痕线不清晰的原因

 模切压痕线不清晰的原因

模切较厚的材料时，当压痕刀厚度不够时，坑纹没有完全压扁，

压痕线边缘会堆积凸起，形成抛面。这种抛面会造成压痕效果差，

折叠回弹力大，最终导致上糊机调试耗时、不稳定、运行缓慢，造成相当大的不合格产品。

压痕槽宽度过大，产品压痕线不清晰，折痕无法准确定位，

产品折叠时出现喇叭口现象。解决方案是更换合适的压痕槽。

树脂底模是钢底模以外最适合长单的底模。

由于与钢底模不同，它仍然粘贴在模切钢板表面。

同一底模反复大量生产后，底模边缘也会磨损。

磨损后相当于压痕槽变宽，也会造成压痕线不清晰，需要及时维护或更换底模。

压力压力大，主要是由于压力压力变化引起的压痕线不清晰，

在需要大压力压力的产品中更为明显。

当幅面很大，整个刀线很长时，相应的刀线海绵和压痕海绵的用量也同时增加，

这就要求设备有很大的模切压力。

如果模切机下平台支撑机构此时磨损，驱动涡轮有间隙，

整体合压行程会发生变化，直接导致模切压力不规则变化，极不稳定。

然后压痕线不清晰，刀线寿命大大缩短。