印刷常识

一、 如何看待并掌握(控制)印刷速度

        所谓胶印机的最高印刷速度，指的是胶印机在使用环境、纸张、油墨等耗材适宜的条件下所能达到的最高转速，而非常规印刷速度。

        机型定速的高低，与其本身的结构、材料和稳定性能有关。凡是结构合理、材料和稳定性能好的设备，其定速可掌握的高一些，另久，设备的使用环境相差较大，纸张、油墨及其它耗材的状况也千差万别，对此，有关专家的观点是:如德国、日本等一些进口机型其它速可印品情况掌握在其"最高速度"的80%左右，而国产设备一般掌握在65%左右。

        若印刷速度控制得当，其运转则比较正常，噪音、震动、磨损小，故障率也低，这对于减少设备事故，提高产品质量等十分有利。无论进口设备还是国产设备，长时间的使用最高速度，如果设备维护、检修不及时，极易造成设备设备的突然损失和意外事故。

        二、何为橡皮布的伸长率

        橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、转动和压印过程中就必然产生受力后的伸长。为把印版上的图文比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。

        1、绷得紧，印刷过程中的伸长率就越小，图文尺寸的变化也小，但绷得过紧，就导致了版面磨擦量的增大和印版寿命的降低。

        2、绷得过松，则伸长率增大，而对版面的磨擦量小，容易引起重影(即双版)现象的产生。

        怎样保证橡皮布获得比较理想的伸长率呢?

        1、选用伸长率小的橡皮布，且在裁切和装夹时必须严格注意，其纵绺方向中(经向)不得与滚筒轴线相平行，以防止其伸长率的增大，一般橡皮布底面都有箭头和格线标识纵绺方向。

        2、在套印时，应保持橡皮布的绷紧程度不变，从而避免图文尺寸变化。

        三、 为纸张的伸缩率及纸张变形的原因

纸张的伸缩率，也称作纸张的变形量，指的是纸张在湿润和干燥后尺寸的相对变化，因为衡量尺寸的增减往往是通过变化后尺寸与试样原尺寸的百分率来表示的，所以就其为纸张的伸缩率。

        纸张纤维是一种亲水性物质，即:吸收水份而膨胀，释放水份而收缩，所以纸张的变形量主要取决于其纤维的膨胀与收缩。这种形式主要是直线尺寸的改变，其改变原因是:水份在纤维之间的渗透与消失，使纤维之间发生了相对位移(长、宽度发生了变化)。

        由于操作工艺所引起的纸张变形:

        1、纸张在印刷之前的吊晾处理不充分,纸张的湿度不适当或不均匀。

        2、版面水份掌握的不够恰当,一般原因水量过大。

        3、车间里的温度和湿度不适当,或者是变化无常。

        4、对半成品的管理,不符合规定要求。

        四、何为胶辊的印刷适性及应注意的问题

        所谓胶辊的印刷适应性，是指在印刷过程中，胶辊对于输水、输墨的适应性能。

        胶辊虽具有良好的弹性，但在长期的印刷中，由于其连续不停的高速运转并受到温度、压力和张力的影响，使其弹性降低，油墨传递不良，甚至产生墨杠，所以，定期让胶辊休息是非常必要的，一旦胶辊出现影响印刷效果的缺陷或长期使用和使用不当造成的老化，应及时更换。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线