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模切刀

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模切加工中模切刀具会出现什么问题

发布时间:10-25 作者:小华  来源:深华印材  查看:

 模切加工中模切刀具会出现什么问题

刀刃不均匀。
 
在生产中,刀片都有很高的公差,公差的大小和是否被控制在公差中,
日本刀 (3).jpg
 
从而造成刀片的高点被切断。若在此情况下加压,
 
将导致高点刀刃爱损,不再锋利,高点位置的寿命将大大降低。
 
特别是对大版面的模切版面,这一缺陷突出。
模切板_Jc.jpg
 
叶片的直线度偏差过大。
 
如果叶片的直线度公差过大,则实际直线度超过允许值,
 
当刀刃向前突出的部分被切断时,其他部位就不能同时进行切割,
 
加压就会导致刀口变钝。对于大型叶片,这一现象尤其明显。
宏树直刀.jpg
 
刀片不同位置的锐度不同。
 
虽然刀片的高度和直线性都符合要求,但是如果某一点刀刃不够锋利,
 
也会使该部一直在切割待模切材料。
 
弯曲的收缩。
 
在受力情况下,金属材料会产生压缩或拉力,刀片也不例外,
 
刀处于弯曲状态时,内侧受到挤压,无处伸展,
 
造成外侧大量的拉力,从而使弯角部位产生刀片宽度方向的收缩,
 
造成刀片宽度方向的收缩。
 
把叶片内侧弯曲处磨去稍小一半厚的材料,可以解决这个问题。
 
峰值刀的收缩率比低峰刀的收缩率低。
 
叶片有扭曲/偏心。
 
有扭动/偏心的叶片其高度会降低,导致材料在模切过程中不断被切割。
 
模切版材不垂直。
 
锯缝不垂直,会造成锯条的不垂直,这就降低了刀片的实际高度。
 
模切机的上、下平行度不够。
 
因为上、下两版模切机制不平行,造成模切版不同位置的压国秒均,
 
被模切材料无法均匀切断。底部不平整。
 
底板不平,局部较低,同样会造成被模切材料无法切割,
 
可用热板法解决这个问题。专门的钢铁厂可以提供厚度非常精确的垫片。
 
装配和调试伤刀。
 
本机在调试过程中,由于各种原因,可能导致刀片从一开始就被撞伤。
 
后果是难以预料的。
 
搭脚处和接合处的问题。
 
连接处处理不够细,或搭脚/接合刀片变形,则该部分的材料是切不断的模具。
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