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模切加工中模切刀具会出现什么问题
发布时间：10-25 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
模切加工中模切刀具会出现什么问题
刀刃不均匀。
在生产中，刀片都有很高的公差，公差的大小和是否被控制在公差中，
从而造成刀片的高点被切断。若在此情况下加压，
将导致高点刀刃爱损，不再锋利，高点位置的寿命将大大降低。
特别是对大版面的模切版面，这一缺陷突出。
叶片的直线度偏差过大。
如果叶片的直线度公差过大，则实际直线度超过允许值，
当刀刃向前突出的部分被切断时，其他部位就不能同时进行切割，
加压就会导致刀口变钝。对于大型叶片，这一现象尤其明显。
刀片不同位置的锐度不同。
虽然刀片的高度和直线性都符合要求，但是如果某一点刀刃不够锋利，
也会使该部一直在切割待模切材料。
弯曲的收缩。
在受力情况下，金属材料会产生压缩或拉力，刀片也不例外，
刀处于弯曲状态时，内侧受到挤压，无处伸展，
造成外侧大量的拉力，从而使弯角部位产生刀片宽度方向的收缩，
造成刀片宽度方向的收缩。
把叶片内侧弯曲处磨去稍小一半厚的材料，可以解决这个问题。
峰值刀的收缩率比低峰刀的收缩率低。
叶片有扭曲/偏心。
有扭动/偏心的叶片其高度会降低，导致材料在模切过程中不断被切割。
模切版材不垂直。
锯缝不垂直，会造成锯条的不垂直，这就降低了刀片的实际高度。
模切机的上、下平行度不够。
因为上、下两版模切机制不平行，造成模切版不同位置的压国秒均，
被模切材料无法均匀切断。底部不平整。
底板不平，局部较低，同样会造成被模切材料无法切割，
可用热板法解决这个问题。专门的钢铁厂可以提供厚度非常精确的垫片。
装配和调试伤刀。
本机在调试过程中，由于各种原因，可能导致刀片从一开始就被撞伤。
后果是难以预料的。
搭脚处和接合处的问题。
连接处处理不够细，或搭脚/接合刀片变形，则该部分的材料是切不断的模具。
模切刀
压痕条
刀版弹垫
补底纸
胶条
海绵条
补底纸
压痕模
压痕线
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