模切成型压痕线不清晰的原因

 模切成型压痕线不清晰的原因

当模切较厚的材料时，当压痕刀厚度不够时，坑纹没有完全压平，

压痕线边缘会堆积隆起形成抛面，这种抛面会造成压痕效果差，

折叠回弹力大，最终导致上糊盒机调试费时，

不稳定，运行速度慢，造成相当大的不合格产品。

压痕槽宽度过大，造成的现象是产品压痕线不清，折痕无法准确定位，

进而产品折叠时出现喇叭口现象。对策是更换合适的压痕槽。

树脂底模相比，树脂底模是最适合做长单的底模，

因为它与钢底模不同，仍然属于贴在模切钢板表面上，

同一底模，经过反复大量生产后，底模边缘也会出现磨损，

磨损后相当于压痕槽变宽，同样会造成压痕线不清，需要及时维修或更换底模。

合压压力大，这里主要是合压压力变化造成的压痕线不清晰，

在需要大压力合压的产品上比较明显。

在幅面较大、整版刀线较长的情况下，相应的刀线海绵，

压痕海绵的用量也同时增加，这就要求设备具有较大的模切压力，

如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损，

驱动涡轮机有间隙，这样，整个合压行程就会发生变化，

直接导致模切压力不规则变化，且极不稳定。

接着造成压痕线不清，同时刀线寿命也大大缩短。