
柔性版印刷机常出问题浅析
发布时间:06-30 作者:小华 来源:深华印材 查看: 次
编者按 柔性版印刷机使用过程中出现脏版、糊版、两次印刷的印刷品色相不同,甚至产生横向墨杠等令人头痛的问题怎么办?其实有时候原因很简单,可能只是车间的温度太高,清洁度不够,网纹辊的网穴被干固的油墨堵塞……找到问题的根源加以改进问题便迎刃而解了。本文作者有丰富的柔性版印机调试经验,他的分析及解决方案对业界应该是大有裨益的。
一、印刷环境的控制
广东的夏天日平均温度在34℃左右,很多印刷厂以前使用的是斜背式商标印刷机,对车间环境、温度、清洁程度没有严格要求,柔性版印刷机则对这几方面提出了严格的要求。
案例一:高温带来的烦恼
一台新进的10英寸柔性版标签印刷机安装在约60平方米的车间内,且车间的大门通道有三处,与外界没有隔离,处在一个高温的环境中作业。印刷工作时,由于室内温度在34℃左右,水墨中胺在印刷过程中不断挥发,水墨盒内的油墨表面起皮,PH值发生变化,低于正常范围8.5,粘度升高并干固在陶瓷网纹辊上,由于陶瓷网纹辊线数在600线、700线、750线、800线左右,传墨量均不大,因此印刷时极易脏版,糊版,无法进行正常的印刷。
解决方案:首先缩小使用面积,除保证正常的使用外,增加隔离段;其次根据所使用的工作空间,依据 ⑴ 每平方米×180瓦=制冷量 ⑵ 制冷量÷3÷735=空调实际制冷功率,配置作功空调,就可以保证将印刷车间的温度控制在25℃左右,同时配备调湿设备。
案例二:灰尘太多导致脏版
随着印刷工作的正常开始,对车间环境卫生的要求须进一步细化。由于原地面无保护措施,且对人员的流动量无限制,导致柔印车间灰尘太多,加上部分的循环风,使尘土飞扬,落在印版上和墨盒里,造成脏版,印品上有小白点。
解决方案:
﹡将地面用地面漆涂刷保护;
﹡确定印刷车间人员,限制流动量;
﹡操作人员进入车间前须在隔离区换干净的鞋子。
实施这些举措后,脏版和印品小白点明显减少。
印刷车间全部整改完后,印刷时处在一个恒温恒湿的环境中,水性油墨处在一个稳定的状态,PH值在8.5—9.3之间。印刷一切正常,印品没有了质量问题。
二、墨量的均匀性
柔版印刷机上的陶瓷网纹辊被人们视为印刷的“心脏”,是因其控制着油墨的转移量,且转移量均匀;另外,控制油墨的储存量,最终控制印刷质量的档次和一致均匀性。
案例三:陶瓷网纹辊网穴堵塞问题
2000年笔者在广东佛山调试300型柔版印刷机时,该印机使用的是某名牌水墨,但在水墨配方比例相同的情况下,两次开机印刷印出的印刷品色相总是不对。
分析:
⑴ 纸张过热,烘箱温度变化所致(但两次开机时温度控制执行机构均一致未变);
⑵ 导纸辊粘走未固化的水墨(但查后认为不存在);
⑶ 油墨的用量未增加未减少;
⑷ 印刷区的温度未有异常,属恒温;
⑸ 同一印刷速度没有因为车速的变化而变化,引起网纹辊因离心力的作用改变BCM值;
⑹ 网纹辊的网穴被干固的油墨堵塞。
其中1—5项原因经分析均可排除,因此必须细查第6项:
⑴ 将网纹辊润版停止,重新彻底清洁辊面(用专用碱性液和烈性除垢剂与温水相溶后的液体);
⑵ 用高于原辊100线的新网纹辊试印与原样比较,结果相同;
⑶ 用同等线数、BCM值相等的辊子印刷传墨。
通过以上3点检查可得出结论:由于网穴堵塞减少网穴的有效传墨量,带到承印物上的量小,从而造成墨量不够、墨浅、上墨不均匀等现象。通过这次调试,笔者觉得可以采用以下几种方法解决陶瓷网纹辊网穴堵塞问题:
﹡每天下班时用清洁水及不锈钢刷配合循环清洗,同时配合放大镜观察;
﹡用纯酒精涂布辊面,使其挥发走水份,再用清洁纸张保护防尘,定期清洗;
﹡在水墨盒内设过滤网,停机时润版机构要正常工作;
﹡必须定期使用苏打粉清洗机,处理辊面。
三、齿间脏物
案例四:展会上的尴尬
在2003年的上海国际标签展上,某厂参展的10英寸柔性版商标印刷机在进行100米全UV墨试印时,出现套印线(5色印刷)一色有跳动,同时产生横向墨杠的严重现象。
因展前时间紧,因此要从简捷处理、多方面考虑的思想出发。分析原因如下:
⑴ 参展前印刷套印情况正常,所用辅材均未改变,因此应查印刷版辊压印滚齿轮的表面保护进行得是否彻底,有无脏物夹杂在齿轮齿根里;
⑵ 节距为3.175mm的齿轮制作时,表面处理硬度不够。在运作中,有齿顶或齿面碰伤,因此机器在高速印刷时,齿轮啮合不是纯圆滚动;
⑶ 5色印刷其中1色有跳动,应判定与印刷张力无关系。
解决方案:
﹡立即拆下印版辊筒,检查齿轮精度状况,同时用清洗汽油,和小牙刷逐一清洁齿根;
﹡确定齿轮精度无损失;
﹡清除机器印刷部传动齿轮的齿根杂物及干固油墨。
以上步骤全部完成后,操作工立即上机印刷试印,印速100米/分钟,套印5色,全部精度达标,且无墨杠。
此事证明,柔版印刷机印刷部的齿轮在高速运行时,齿间必须是纯圆滚动,同时,接触区不得夹杂异物,否则会改变正常的啮合间隙,对套印的精度产生影响乃至出现墨杠。
以上几点只是笔者在调试印机中积累的一些体会,愿与业界同仁共享,希冀能对大家有所帮助。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线
一、印刷环境的控制
广东的夏天日平均温度在34℃左右,很多印刷厂以前使用的是斜背式商标印刷机,对车间环境、温度、清洁程度没有严格要求,柔性版印刷机则对这几方面提出了严格的要求。
案例一:高温带来的烦恼
一台新进的10英寸柔性版标签印刷机安装在约60平方米的车间内,且车间的大门通道有三处,与外界没有隔离,处在一个高温的环境中作业。印刷工作时,由于室内温度在34℃左右,水墨中胺在印刷过程中不断挥发,水墨盒内的油墨表面起皮,PH值发生变化,低于正常范围8.5,粘度升高并干固在陶瓷网纹辊上,由于陶瓷网纹辊线数在600线、700线、750线、800线左右,传墨量均不大,因此印刷时极易脏版,糊版,无法进行正常的印刷。
解决方案:首先缩小使用面积,除保证正常的使用外,增加隔离段;其次根据所使用的工作空间,依据 ⑴ 每平方米×180瓦=制冷量 ⑵ 制冷量÷3÷735=空调实际制冷功率,配置作功空调,就可以保证将印刷车间的温度控制在25℃左右,同时配备调湿设备。
案例二:灰尘太多导致脏版
随着印刷工作的正常开始,对车间环境卫生的要求须进一步细化。由于原地面无保护措施,且对人员的流动量无限制,导致柔印车间灰尘太多,加上部分的循环风,使尘土飞扬,落在印版上和墨盒里,造成脏版,印品上有小白点。
解决方案:
﹡将地面用地面漆涂刷保护;
﹡确定印刷车间人员,限制流动量;
﹡操作人员进入车间前须在隔离区换干净的鞋子。
实施这些举措后,脏版和印品小白点明显减少。
印刷车间全部整改完后,印刷时处在一个恒温恒湿的环境中,水性油墨处在一个稳定的状态,PH值在8.5—9.3之间。印刷一切正常,印品没有了质量问题。
二、墨量的均匀性
柔版印刷机上的陶瓷网纹辊被人们视为印刷的“心脏”,是因其控制着油墨的转移量,且转移量均匀;另外,控制油墨的储存量,最终控制印刷质量的档次和一致均匀性。
案例三:陶瓷网纹辊网穴堵塞问题
2000年笔者在广东佛山调试300型柔版印刷机时,该印机使用的是某名牌水墨,但在水墨配方比例相同的情况下,两次开机印刷印出的印刷品色相总是不对。
分析:
⑴ 纸张过热,烘箱温度变化所致(但两次开机时温度控制执行机构均一致未变);
⑵ 导纸辊粘走未固化的水墨(但查后认为不存在);
⑶ 油墨的用量未增加未减少;
⑷ 印刷区的温度未有异常,属恒温;
⑸ 同一印刷速度没有因为车速的变化而变化,引起网纹辊因离心力的作用改变BCM值;
⑹ 网纹辊的网穴被干固的油墨堵塞。
其中1—5项原因经分析均可排除,因此必须细查第6项:
⑴ 将网纹辊润版停止,重新彻底清洁辊面(用专用碱性液和烈性除垢剂与温水相溶后的液体);
⑵ 用高于原辊100线的新网纹辊试印与原样比较,结果相同;
⑶ 用同等线数、BCM值相等的辊子印刷传墨。
通过以上3点检查可得出结论:由于网穴堵塞减少网穴的有效传墨量,带到承印物上的量小,从而造成墨量不够、墨浅、上墨不均匀等现象。通过这次调试,笔者觉得可以采用以下几种方法解决陶瓷网纹辊网穴堵塞问题:
﹡每天下班时用清洁水及不锈钢刷配合循环清洗,同时配合放大镜观察;
﹡用纯酒精涂布辊面,使其挥发走水份,再用清洁纸张保护防尘,定期清洗;
﹡在水墨盒内设过滤网,停机时润版机构要正常工作;
﹡必须定期使用苏打粉清洗机,处理辊面。
三、齿间脏物
案例四:展会上的尴尬
在2003年的上海国际标签展上,某厂参展的10英寸柔性版商标印刷机在进行100米全UV墨试印时,出现套印线(5色印刷)一色有跳动,同时产生横向墨杠的严重现象。
因展前时间紧,因此要从简捷处理、多方面考虑的思想出发。分析原因如下:
⑴ 参展前印刷套印情况正常,所用辅材均未改变,因此应查印刷版辊压印滚齿轮的表面保护进行得是否彻底,有无脏物夹杂在齿轮齿根里;
⑵ 节距为3.175mm的齿轮制作时,表面处理硬度不够。在运作中,有齿顶或齿面碰伤,因此机器在高速印刷时,齿轮啮合不是纯圆滚动;
⑶ 5色印刷其中1色有跳动,应判定与印刷张力无关系。
解决方案:
﹡立即拆下印版辊筒,检查齿轮精度状况,同时用清洗汽油,和小牙刷逐一清洁齿根;
﹡确定齿轮精度无损失;
﹡清除机器印刷部传动齿轮的齿根杂物及干固油墨。
以上步骤全部完成后,操作工立即上机印刷试印,印速100米/分钟,套印5色,全部精度达标,且无墨杠。
此事证明,柔版印刷机印刷部的齿轮在高速运行时,齿间必须是纯圆滚动,同时,接触区不得夹杂异物,否则会改变正常的啮合间隙,对套印的精度产生影响乃至出现墨杠。
以上几点只是笔者在调试印机中积累的一些体会,愿与业界同仁共享,希冀能对大家有所帮助。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线
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