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压光工艺常见的问题及解决方法

发布时间:06-30 作者:小华  来源:深华印材  查看:
压光工艺常见的问题及解决方法

膜面起泡                                         主要原因:                                                    A、 上光带温度过高,使涂料层局部软化。                                          B、 上光涂料同压光工艺条件不匹配,印刷品表面的涂料层冷却后,同上光带剥离力差。                        C、 压光压力过大                                             解决方法:                                                       A、 适当降低压光温度                                                  B、 降低压光机速,改善涂料与工艺条件使之匹配,增强剥离力。                                   C、 减少压力。



★ 印刷品不粘光带                                      主要原因:                                                        A、 涂层太薄                                                     B、 涂料粘度太低                                                      C、 压光温度不足压力太小                                   解决方法:                                                        A、 增大涂布量                                                                          B、 提高涂料的粘度值                                      C、 提高温度增强压力。



★ 膜层光泽度差                                       主要原因:                                                         A、 上光带磨损,自身光泽度下降。                                               B、 压光压力不够                                                      解决方法:                                                       A、 更换上光带或修理打磨平滑                                                                 B、 增大压光压力等工艺参数。



★ 膜层亮度不一致                                      主要原因:                                                           A、 上光带压力不均衡                                                     B、 上光带两侧磨损程度不一致                                                解决方法:                                                          A、 调整上光带两侧的压力使之均衡。                                            B、 调整上光涂布机构的距离,使两侧上光带一致。



★ 压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色                         主要原因:                                                            A、 油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好。                                                                    B、 涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。                                               C、 涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。                                     解决方法:                                                        A、 待印刷品干燥后再上光。                                                           B、 减少上光涂料中溶剂用量,条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。                    C、 降低机速,提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。 



★ 表面易折裂(厚纸更明显)                                 主要原因:                                                    A、 温度偏高,使印刷品含水量降低,纤维变脆。                                       B、 压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差。                                        C、 上光涂料后加工适性不良。                                                D、 后加工工艺选择不合适。                                                                    解决方法:                                            A、 降低压光工作温度,采取有效措施,保持印刷品的含水量。                      B、 减少压光压力。                                        C、 选择后加工适性好的上光涂料。                                 D、 调整后加工工艺条件,使其适性相匹配。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线
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