无线胶粘装订

无线胶粘装订是指用胶质物质将每一帖书页沿订口相互粘接为一体的固背装订方法。从配页

到出书整个无线胶订的工艺过程，可以在一台机器上连续自动完成。显然，这一工艺方法大

大缩短了书刊装订的工艺流程，减少了重复劳动，提高了生产效率。无线胶订是50年代初期

，在欧洲发展起来的装订工艺，我国开始使用无线胶订大约在60年代初期。无线胶订和锁线

订一样，具有翻阅方便，不占订口等优点，用无线胶订加工的书芯，既能用于平装、也能用

于精装，是一种广泛采用的订书方法。



　　一、无线胶粘装订的方法



　　无线胶粘装订的方法很多，一般可分为：切孔胶粘装订法；铣背打毛胶粘装订法；切槽式胶

粘装订法；单页胶粘装订法。



　　1.切孔胶粘装订法。印刷页在折页机上折页时，沿书帖最后一折的折缝线上用打孔刀(又称花轮刀)打成一排孔，折叠以后，切口处外大内小成喇叭口。再经配页、压平、捆扎后，在

书背上涂刷胶粘材料。胶液从背脊孔中渗透到书帖内的每张书页，使每页的切孔处相互牢固

粘连。较厚的书(一般在20mm左右)还要粘纱布和卡纸，干燥后分本，即成为无线胶粘装订的

书芯。图4-7为切孔胶粘装订法书芯示意图。









图4-7 切孔胶粘装订法书芯示意图 





　　切孔胶粘装订法适用于8开和16开的书帖，打孔长度一般为15～28mm，口与口之间的距离一般为3～5mm，口的深度以划透书帖为准。



　　用切孔胶装订法制成的书芯质量取决于纸张的种类，书芯中的页数，胶液的性质等因素。使用这一胶粘方法时，为了使胶液能够渗透到书帖中的每张书页，使书帖里面的书页粘牢，胶液必须具有较低的粘度。一般是用加水稀释的方法使胶液达到要求的粘度，因此得到的胶层很薄，大大降低了粘结的牢度，同时又增加了干燥时间。这种装订方法不能使书芯得到等强度的结构，尤其是书帖里面的书页不能得到足够牢固可靠的粘结，不适用于32开书帖的装订，因此，这种装订方法有一定的局限性。



　　2.铣背打毛胶粘装订法。将配好页的书帖闯齐、夹紧、沿订口把书背脊用刀铣平，书背铣削的深度以纸张的厚度和书帖的折数而不同，应以铣削成为单张书页为准，而后对铣削过的书刷打毛，或再铣成若干小沟，深度一般在0.8～1.5mm，间隔为3～5mm，把胶粘材料涂刷在书背表面上，并使槽沟中灌满胶液，以增加粘接牢度。再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。图4-8为铣背打毛胶粘装订法书芯示意图。









图4-8 铣背打毛胶粘订书芯示意图 





　　3.切槽式胶粘装订法。切槽式和孔式胶粘装订法一样，都是在折页机上进行，但切槽式切出的孔大，如图4-9所示。经切槽的书帖配成书芯后，可以直接涂刷胶液，对胶液没有特殊要求。这种方法不但能使胶液涂到书帖页子的切口上，而且还能涂到切口的侧边，书帖通过切槽间的阶梯，彼此粘在一起，使胶订的书帖具有较大的牢固性。









图4-9 切槽式胶订书芯示意图 





　　4.单页胶粘装订法。全书以单张书页或以一折书帖为单位、沿订口闯齐后，再将各页的订口均匀地错开约1.5～2mm左右，放在台子上，均匀地刷上胶液，然后沿订口撞齐并加压，使页与页之间相互连成为书芯。用这种方法粘接的书芯非常牢固，为此，有些精美画册、地图册的书芯常用这种胶粘方法加工。



　　二、无线胶粘装订质量要求



　　按国家行业标准CY/T28-99的规定，无线胶订质量应符合下列要求：



　　铣背深度：三折帖为2.0～3.0mm，四折帖为2.5～3.5mm，歪斜≤2.0mm。



　　书帖划口：应排列整齐，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。



　　锯口：64开书芯锯口数为4口，32开书芯锯口数为6～8口，16开书芯锯口数为8～10口。锯口深度2～3mm，宽度1.5mm～2.5mm。



　　铣背和锯口以帖最里面一页粘牢为准。



　　粘书背纸：书芯厚度15mm以上应粘书背纸，15mm以下可不粘书背纸。书皮用纸超过150g/m2的可不粘书背纸。



　　使用胶订联动机粘贴书背纸的长度应比书芯长度长5～10mm，宽度与书背宽度相同或两边各小于书背宽度1mm。手工粘贴书背纸的长度应长于书捆的长度20～40mm，宽度应与书芯长度

相同，允差3mm。



　　粘贴书背纸时，天头或地脚的书芯的缩帖不应超过2.5mm，书背缩帖不应超过1.0mm。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3mm。粘平、粘牢、不断裂、不歪斜。



　　分本：分本正确，书背无杠线，不应割坏书页。



　　包本和定型：机械粘贴封皮的侧胶宽度为3～7mm。粘贴封皮的尺寸要正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封皮版面为准，100页以下误差15%，100页以上误差10%。



　　定型后的书背平齐，岗线不超过1mm。封皮无粘坏，无折角。



　　胶粘剂：粘度适当，书背纸和封面纸粘牢，胶粘剂无溢出。



　　三、影响无线胶订牢度的因素



　　影响无线胶订牢度的因素有：书背表面加工的质量，热熔胶的温度，书背胶液的厚度，封面和书背压紧的程度等。



　　1.书背表而回工的质量。书背铣削和打毛的质量是影响无线胶订牢度的主要因素.书背表面加工的质量的特征是书背纸张表面的宏观、微观几何形状，可以用纸张端部宏观不滑度的平均算术值表示。在书背铣削、打毛的过程中，使纸张边沿的纤维松散，并形成粗糙的表面，胶液沿纤维渗入到纸张表面，互相粘结。书背未经打毛，铣削切口平滑，纸张和胶液粘结面小，以至不能保证胶液在纸张中的浸润和粘附。书背经打毛后形成过于粗糙的表面，同样的，胶液在纸张中也不易浸润，因为在书背表面上聚集着纸毛和空气，防碍胶液和纸张接触。用钝刀铣削书背折缝，得到粗糙的书背表面，也影响无线胶订牢度。



　　2.热熔胶的温度。不同种类热熔胶的粘结性能不同，对于同一种热熔胶，随着温度的升高，

其粘性越低，胶液在打毛的书背上和书页之间的浸润性越好，无线胶订牢度越好。当温度过

高时，作为热熔胶主要成分的聚合物，可能发生热解聚，从而降低热熔胶的附着性。如果温

度太低，则胶液的流动性差，影响胶的粘结牢度。目前，印刷厂中常用的热熔胶在170℃～1

85℃时有较好的粘度和浸润性，所以在使用中需持续加热并保持恒温。



　　3.胶层的厚度。随着热熔胶层厚度的增加，粘结牢度增加。图4-10*表示的是两种凸版纸制成的无线胶订书芯，随胶层厚度的增加(由0.3增至0.9mm)粘结牢度增加的情况。从图中看出

，当胶层厚度增到一定值后，粘结牢度便开始下降。由此说明，使用过厚的热熔胶层，不仅

浪费胶液，而且粘接牢度降低，也破坏了书籍的整体结构。



　　热熔胶的厚度应依出版物的厚度，印刷及封面用纸的品种、热熔胶的种类及质量来决定。一

般来讲，在后两个条件基本相同的情况下，无线胶订的牢度，取决于书芯的厚度。图4-11表

示的是随着书芯开合次数的增加，不同厚度书芯的粘结牢度的变化。无论纸张的纤维方向和

书芯的书背平行与否，薄书芯的粘牢度最好，中等厚度的书芯粘结牢度次之，厚度最大的书

芯其粘结牢度较差。这一研究结果表明，对于不同厚度的书芯，应选择适当的胶层厚度。

例如，使用凸版纸印刷的、厚度为10～12mm的书籍，热熔胶层的厚度为0.4mm就够了。对于

厚度为20mm以及更厚的出版物，则热熔胶厚度必须达到0.8～1.0mm。

封面与书芯压紧的程度。封面应与书背及其两侧的各个部位粘牢，不能出现皱折，书背处应

为整齐的长方形。









图4-10胶层厚度和粘结牢度的关系 











图4-11 依开合次数不同厚度书芯粘结牢度的变化



1-4mm 2-7mm 3-11mm模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线