丝印色爆裂解决方法

　　印刷品之广义为-从印刷机出来的制品泛称为印刷品!

　　惟在印刷行业则细分为：

　　1.印刷前期工作：意指摄影、设计、制作、排版等;

　　2.印刷中期工作：指由印刷机将成品印出来的过程，包括柯式、凹版、柔印等等;

　　3.印刷后期工作：即印成品加工至按客人要求之完成品;

　　当中包括：裁切覆膜、模切、糊盒、装裱、丝印、摺盒等等!

　　这后加工序可以是一个简简单单的方盒子或毫不显眼的小袋子，也可以复杂如一件艺术珍品般欣赏!

　　不管最终的完成品如何，个人认为后加工序绝对是一项锦上添花的艺术工作!

　　这好比星级大厨，以上好、顶级、新鲜的食材，泡制出人间美味时，於尚未品尝的刹那，一般也是来个绝佳的卖相，添龙雕花的让人赞叹，“色香味俱全”则尽显大师风范矣!

　　但只要稍一不留神，这后加工序也可让绝佳上好的素材，成为暴殄天物的杀手!

　　偏这当中又是环环双扣，轮不着说单在意于那个枝节技巧上!如：

　　上光处理-需注意印刷用纸厚薄、溶剂配合、否则容易出现条痕或起皱、印刷品互相粘连、面层光泽度差、影响原印件的色彩质素，涂层不均匀、甚至气泡、麻点等等!

　　覆膜处理-覆膜时容易发生卷曲现象，处理不当会导致覆膜与印件不相合或起皱;另外保证待覆膜的印件表面洁净无尘，注意合适温度，过高的温度致墨粉熔化而造成起泡的现象;有些时覆膜所用的薄膜不一定是完全透明，因此印件在经过覆膜后极有可能影响色彩平衡，进口胶膜根国产胶膜偏黄与偏蓝的程度亦不一，故有必要先行试覆几张，看覆膜后的印件色彩是否符合要求或能否显示原设计应有的色彩!

　　丝印及UV处理-印品如有此类工序,一般是要特别留神，尤其是套正、光泽、均匀的处理上要小心，因这工序是特显印品最精致的所在，但亦是最容易看得出问题的所在;

　　模切印刷品时，经常出现痕线爆裂的问题，若不能及时发觉，将严重影响制成品的质素甚而产品设计的最终效果;痕线爆裂的成因，可能是纸的问题，也有机会时机台或压力的问题，这中间则需要小心求证，方能对症下药!

　　在痕线爆裂的次品上，在纵横向的模切再对折压死的测试，便可得知是否纸张问题?

　　用几张铜版纸叠起上机模切，看上面第一张铜版纸的痕线有否断裂，从而确定机台的压力和底模是否正常

　　而模切版或底版走位，也是经常性发生的问题，故须在高速模切的过程中加以注意。

　　折叠粘糊-经常出现的问题是粘贴不牢，往往在线的时候没发觉问题，但在振箱或测试的过程中有脱胶情况;这当中有关乎涂胶处理不当，如：压力不足、加压时间不够长，黏胶量不均匀等;又或黏胶剂与材料不相合：粘口部分因覆膜、上光等表面处理而令黏剂难以渗入粘牢;当中又须注意，黏剂的黏度越高，不一定是效果越好，这反而会令某些纸材在粘合干透后容易起皱;二黏胶剂的干燥速度也有相关联须要注意的地方。

　　另一些简单讲求效益的产品，当放在糊盒机上糊盒时，操作员必须留神在机器的稳定性方面，否则很容易出现喇叭口现象而影响产品的外观性!

　　手工糊盒-“心灵手巧”是人手糊盒的基本要求，在现今印刷品的讲究如艺术品境界的竞争情况下，能否如艺术大师般完成作品，这步骤更是精髓所在，有质素及经培训的员工绝对是企业的最佳资产!

　　这一条条的后加工序线，必须要环环小心，节节相连才能守得住最后防线，从而特显“印刷品”与最原始设计时的“心血结晶”!

　　希在欣赏一份“印刷品”时，于赞许印前工作或分色做得如何细致、设计如何上乘、印刷如何出色、产品质素如何优雅的同时，也请细心欣赏隐藏于背后一丝不苟的“加工艺术”!

　　让这专业的“艺术工序”如“画龙点晴”的关键所在，令“印刷品”成就更上一层楼;于这科技与产品结合的高质素年代中，发挥创意者冯藉色彩意念带出的千变万化产品，更能五彩缤纷，姿态婀娜的跃然纸上，增添生活空间的色彩盎然!