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模切刀

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模切刀影响产品的优良原因?

发布时间:03-27 作者:小华  来源:深华印材  查看:

模切刀影响产品的优良原因

一.产品出现毛刺
宏树盘刀.jpg
问题原因:
 
(1)刀模磨具本身没有铲模,出现刀口发白等现象;
 
(2)材料是否在没贴紧模板的情况而进行冲压;
 
(3)冲压的深浅度没有掌控得当。
 
解决方法:
 
1.出现铲模的现象,应要立即停止冲压,送往模具生产商检修。
 
如果在冲压一段时间以及有一定冲压数量而出现刀钝情况
 
在条件允许可自行安排磨床进行研磨刀口,如条件不充许则需送模具生产商检修。
宏树盘刀.jpg
2、许多五金模为节约生产成本,都会选择在五金模加上腐蚀刀模,
 
所以模脱料板有一相应护刀槽,从而导致冲压时材料没能紧帖紧,
 
如果因此类情况产生毛刺,建议在上模五金刀口的位置贴上海棉拖垫,
 
垫的高度以腐蚀刀实际尺寸选择,如果材料有胶则需要考虑不能完全压紧材料。
 
3需要对冲压的深度进行调节,调节适合的压力。
日本镜面刀.jpg
二、冲压过程模具有异响
问题原因:
1、导柱磨擦过大发生的异响;
2、弹簧力度不够;
3、冲头与脱板的间隙过紧。
解决方法:
1、导柱是否垂直,如果不垂直,应需重修导柱孔;
2、增加弹簧个数或者更换重载弹簧;
3、脱板间隙是否合理,冲头所在脱板中滑动为最佳。
三、带胶产品冲压过程产生溢胶问题
问题原因:
材料在冲压过程中受到完全挤压。
解决方法:
模板应避开材料厚度。
四、跳步冲压模出现产品偏位
问题原因:
1、引导销尺寸偏小;
2、受蚀刻刀模挤压的影响;
3、本身跳步的距离不准。
解决方法案:
1、更换尺寸适合的导销;
2、应要考虑蚀刻刀模与五金刀口分开;
3、直接修正跳步的距离。
日本大头线.jpg
五、废料反弹
问题原因:
1、凹模板问题;
2、冲头问题。
解决方法:
1、可以采用防弹料下模,对于直径大于50mm,
间隙放大;直径小的减少10%;另外,孔应加工斜度,直升部留2mm,斜度1.5-2度。
2、增加冲头入模的深度,冲头可做成防粘胶型,做退磁处理。
六、卸料困难
问题原因:
1、弹簧力度不够或者疲劳;
2、间隙过小。
解决方案:
1、更换弹簧;
2、修大间隙到适当尺寸,以达到脱料板与冲头能轻松滑动。
七、送料困难,特别是连动送料(复合模)
问题原因:
1、内脱板粘带产品(静电);
2、料带容易拱弯曲。
解决方法:
1、内脱板可以贴一层大约0.05mm防粘膜;
2、产品较大时可适当增添连接点,方便拉料时不脱模。
八、产品压伤
问题原因:
上下模贴合时压伤制品。
解决方法:
可以在出料方向磨避空制品让位。
 
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