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模切刀

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模切压痕一般出现的问题,以及解决方法;

发布时间:04-29 作者:小华  来源:深华印材  查看:

 模切压痕一般出现的问题,以及解决方法;

   (1)横切啤刀压痕位置不准确。
 
产生故障的原因是#即位置与印刷产品不相符;
 
模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;
 
模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
日本DH-80三样.jpg
解决办法是根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;
 
调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,
 
减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。 
 
   (2)模切刃口不光。
 
产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;
 
钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,
 
钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。
 日本直刀1.jpg
 排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀
 
,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,
 
及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
 
   (3)横切啤刀模切后纸板粘连刀版
 
。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;
 
钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。
 
  可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,
 
注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。 
SS-702(1).jpg
   (4) 压痕不清晰有暗线、炸线。
 
暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
 
引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;
 
铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,
 
纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。 
补底纸.jpg
 应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;
 
适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,
 
调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。  
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