水性压光常见故障及排除方法

  (1)故障原因

  ①树脂涂层太薄；

  ②压光温度偏低；树脂软化点偏高。

  ③压光压力偏小；

  ④压光树脂黏度大，固含量不足。

  (2)排除方法

  ①提高压光树脂固含量，使有效成膜物增加；

  ②加大涂布量；

  ③提高压光温度；

  ④适当增加压光压力。

  二、压光过程膜层起泡

  (1)故障原因

  ①热压及光带温度过高，使涂料层局部发生熔融；

  ②纸张湿度过大或湿度不匀；

  ③压光压力过大；

  ④压光油对承印物韵湿性不好，剥离性差；

  ⑤印刷品表面油墨未干。

  (2)排除方法

  ①降低压光温度；

  ②注意保持纸张干燥、湿度均匀；

  ③调低压光压力；

  ④适当提高涂层厚度。

三、压光膜层光泽度差

  (1)故障原因

  ①纸张质地太粗，吸收性太强；

  ②磨光油固含低，涂布量少，涂层薄；

  ③压光温度偏低；

  ④光带不亮、不清洁或表面有沉积物；

  ⑤压光油不流平，光泽度低：

  ⑥光带磨损，光泽度下降；

  ⑦压光压力不够。

  (2)排除方法

  ①纸质差，应先上一次底油；

  ②提高光油固含，加大涂布量；

  ③提高压光温度；

  ④适当加大压光压力；

  ⑤清洁不锈钢光带，进行光带抛光处理。