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产品的一般压痕质量问题分析
发布时间：12-24 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
产品的一般压痕质量问题分析
(1)压痕钢线刀的厚度不适感导致半成品折边。
如果压痕钢刀厚度太薄，就像瓦楞纸板一样，在纸面上压痕(收缩)不够，
如果压痕钢线刀的厚度太薄，纸面的压陷(收缩)不够，
折叠时，折痕处的产品会因“积纸”而隆起。
因此，当产品的模切厚度较大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，
以便在半成品的压痕处“压死”，这样，折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，
从而防止成品折叠后出现偏斜。
(2)压痕刀槽的宽度不合适，造成压痕不清楚或者折痕。
如果压痕刀槽宽度太大，容易导致压痕线不清楚，产品折叠后还容易产生偏斜。
因此，只有与钢线刀的厚度相匹配的刀槽宽度，才能很好的保证清晰的压线和精确的折痕。
(3)橡胶条粘合太密，太厚导致压痕线不清楚。
在机内老化精密度差时，若胶条上粘胶条，过厚时，因阻力大，
必然影响压力的均匀性和稳定性，也会造成压痕线不清。
因此，胶条的密度和厚度要合适，以使模切压的压力均匀一致。
(4)模切压力不稳定或太小，造成压痕不清楚。
机械零件发生磨损、松动，使压印滚筒或压板每一次合压的行程不一致，
存在时轻时重生，压力轻时造成产品压痕线不清晰。
针对这一点，应该对设备进行适当的检修，以保证模切压力的均匀。
(5)模切压痕机部件磨损造成的质量问题。
模切压痕板的定位、局部压力调节时的贴胶以及压痕槽都是在压印板上进行的，
这就要求机台和压印板必须始终保持准确的位置，以保证模切压痕的质量。
如果压印板由于轴位零件磨损松脱，产生轴向串动，机器工作时，
压痕线或模切线都会偏离压印板垫的位置，将导致压印板不能被切断，
以及局部压痕线爆裂或变浅，从而影响产品成型质量。
模切刀
压痕条
刀版弹垫
补底纸
胶条
海绵条
补底纸
压痕模
压痕线
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