胶印印刷如何安排色序提高印刷品质量

 在胶印工艺方面，根据一定的原则来正确选择印刷色序是提高印刷品质量的关键环节。 

    1、单色胶印机的色序安排 

    我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序，一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。 

    单色胶印机的叠印为湿叠干。因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。 

    另外，从油墨颜色的深浅角度上来说，单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。 

    单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。 

    单色胶印机湿压干的印刷方式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。单色机采用顺色序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷品质量。 

    单色胶印机的叠印色序并非一成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。 

    2、多色胶印机的色序安排 

    多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。双色胶印机印刷第二色可谓湿压湿，而在套印第三、四色时就存在湿压干和湿压湿同时进行的多种叠印方式。因此由于机型的种类不同，多色胶印机印刷色序的排列与单色机不同。多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“渗色”，从而致使印品画面模糊、色彩混蚀灰暗、光泽度差。然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，而应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作用。因此，要想达到良好的叠印效果，要求油墨应具备以下几点： 

    1、油墨要具有适当的粘度和浓度。 

    2、在湿叠湿印刷时，要具有适中的油墨供给量，过多和过少都不好。 

    3、油墨要求色相正、透明度高、光泽度好、油墨颗粒细腻、耐酸碱、耐化学稳定性好。 

    湿叠湿的印刷要先搞清楚油墨的粘度对叠印牢度的影响。油墨从印版上转移到纸张上依赖印刷压力的作用，粘度大的墨由于自身的内聚力作用而把粘度低的墨膜粘过来。多色胶印机在编排色序时如果不考虑这一点，叠印就无法进行。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线