网版印刷的网目调分色片、样张和印刷成品的加工控制的国际标准

表2中CIELAB颜色调节是根据ISO 12647第一部分测定的。测定的颜色顺序为青、品红、 黄

　　　　　　　　　　黑 　　　　青 　　　　品红　　　　黄

颜色L*/a*/b* 　　18/0/-1　54/-37/-50　47/75/-6 　88/-6/95

偏差容许值Δe　　　　2　　　　　2　　　　　2　　　　　　2

容许变化值Δe 　　　 1　　　　 1.5　　　　 2　　　　　　1

　　　　　　　　　　　　　　辅 助 颜 色(仅为信息)

　　　　　　　　　　红　　　　　绿 　　　　　　蓝

颜色L*/a*/b*　　48/65/45　　49/-65/30　　26/22/-45

4.2.1.4 油墨固着后光泽

　　如果需要，可以具体规定实地彩色的光泽。承印物的光泽或单张印刷品实地区域油墨固着后的镜面光泽应该按照ISO 2813 1978"非金属漆膜的镜面光泽的测定"、用20°、50°和80°的投射光进行测定。



4.2.2 阶调值(网点面积)复制范围

　　表3示出在下述阶调范围内，软片上的阶调网点可均匀一致地转移到承印物上。

　　加网线数 　溶剂油墨 　空气干燥水基墨 　UV油墨 　水基UV墨

　　　20/cm 　　10-90% 　　　10-90%　　　　5-95%　　10-90%

　　　40/cm　　　20-80%　　　20-80%　　　　10-90%　　15-85%

注：1.在多数印刷应用中，尤其是在纸上印刷，能够达到比表中示出的更宽的色调值范围。

　　2.色调值范围取决于印刷使用的丝网目数。使用的丝网较粗，色调值范围则减小。

　　3.对于UV油墨和水基UV油墨，阶调范围保持不变。对于溶剂油墨和空气干燥的水基油墨，当加网线数由20/cm增加到40/cm时，色调值范围则减小。



4.2.3 图像套印精度

　　任何两种印刷颜色，其图像中心的最大偏差不得超过印刷对角线的0.02%。

4.2.4 阶调值增大

　　印刷生产中的阶调值增大(网点扩大)在表4中有规定，测试方法按本国际标准第5部分第5款的规定，打样的色调值增大应与生产中采用的色调值增大相一致。在软片色调值25%、50%和75%处，样张的色调值或合格印刷品的色调值与规定值的偏差不超过5%。生产印刷的平均阶调值在规定的目标值的5%以内。计算的色调值的标准偏差不得超过2.5%。样张和生产印刷的扩展(各种颜色之间网点扩大的差异)不应超过5%。

　　表4 生产印刷的阶调值增大(网点扩大)特性 

　　　　　　印刷品上的色调值增大(%)

　　　　　　　软片上的色调值

油墨 　　　　　15%　25%　50%　60%　75% 　85%

水基UV油墨　　　-5　-1　　2　　3　　9 　　7

普通溶剂油墨

普通UV油墨 　　　3　　7　13　 14　 12　　 8

空气干燥 水基墨

注：1.表4中的值是由DIN NB或ISO状态1的带极性的密度计测量出来的，采用的方法是本国际标准第2部分第5款规定的方法，用不带极性的密度计和ISO T状态反应，青、品红和黑的色调值增大大约相等，黄色的色调值增大少2%。

　　2.承印材料的差别需要用砑光机进行调节，使各种材料产生相同的曲线。

　　3.这些曲线是以椭圆型网点为根据的，其它网点形状会在不同的地立产生色调跳跃。 

5 测试方法：印刷品的色调值和色调值增大(网点扩大)

　　关于本国际标准第1部分的5.3条，要了解下述补充标准：

如果是数字式发生的控制信号条，其网点形状、加网线数和加网角度应该与主体图像相同。核心的网点密度最好比透明片的密度高3.5，色调值范围至少是表3a给定的值，应该与主体图像所用的色调值范围相同。最小的网点尺寸应为50μm。测试条应反映出标准的要求。

　　注：如果每一个活件都有数字化测试条发生，那末，就应该检查软片，确保生产中能够达到标准的要求。

　　附加条款A (信息性)

　　油墨固着颜色是在非规范的条件下测定的。

　　　　　　　　　　　三原色

测定条件 　　　　黑 　　　　　青　　　　　品红　　　　　黄　　　　　承印材料

L*，a*,b* 　　18/01/-1 　56/-27/-47　45/75/-10　　88/-12/96

DIN NB 　　　　　　　　　1.45/1.55 　　1.40/1.50　　1.35/1.45

ISO 状态T 　　1.45/1.55　1.40/1.50 　　1.00/1.05

ISO可见反射密度1.55/1.85　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.7/0.10模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线