盒子难看！！原因居然是这样的....

tsukatani日本模切刀 SANDVIK山特维克刀 德国GNU压痕线 深华刀版弹垫 锯床/木样机

 

 

  

 

 

 

现在的产品外包装盒制作工艺要求是越来越高，原来单一的压痕成型发展到今天已经具有了多角度、多种类的方法。而在这其中，对于压痕线的要求和产品使用标准也有了非常严格的要求。在啤机装压痕线以及刀片时，如何选择高品质、符合要求规格的压痕线已经成为重中之中了。

 

 

 

成型暗线爆裂和压痕线偏离是模切中最不应出现也不能出现的情况，试想，当10000张卡纸啤压的时候，啤压到1/3时，压痕线偏离移动或者直接爆裂，那将会造成近6700张卡纸在后续的浪费。即使你啤压完毕，那样的成型也将远远达不到制作的要求。而导致这类情况发生的主要原因有：1、计算铜线垫纸厚度不精准，垫纸使用偏低或过高；2、铜线选择安放的位置不合适；3、啤机压力没及时调整，整个过程中压力过大或过小；4、纸质成分较差，水份过低，干燥易脆，反复韧性差。针对这些，可以采取相对应的解决措施，比如重新计算并调整铜线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺模板等。由于压力、震动等原因的作用，模切过程中垫版纸块容易挪位使局部压痕线变高，从而造成压痕线爆裂。为避免这种情况的出现，垫版纸块必须用胶水粘牢。

 

 

如果是由于钢板下垫纸产生的爆裂，应减薄垫纸。生产中途应经常对产品和啤机全身进行认真的检查和使用，及时地排除压痕线爆裂等故障原因。才能降低残次品的出现，提高有效的成型数量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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