
模切压痕一般出现的问题,以及解决方法;
发布时间:04-29 作者:小华 来源:深华印材 查看: 次
模切压痕一般出现的问题,以及解决方法;
(1)横切啤刀压痕位置不准确。
产生故障的原因是#即位置与印刷产品不相符;
模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;
模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。

解决办法是根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;
调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,
减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;
钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,
钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀
,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,
及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)横切啤刀模切后纸板粘连刀版
。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;
钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,
注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。

(4) 压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;
铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,
纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;
适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,
调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。
模切刀
压痕条
刀版弹垫
补底纸
胶条
海绵条
补底纸
压痕模
压痕线
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