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模切机器的状况引起的压痕质量
发布时间：03-05 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
模切机器的状况引起的压痕质量
一、机器合压压力大
由于合压压力大的变化引起的压痕线不清晰，这种情况在需要大压力合压的产品上面比较明显。
幅面很大，整版刀线很长的情况下，相应的刀线海绵，压痕海绵用量也会相对应的增大，
这就需要设备拥有极大的模切压力，如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损，
驱动涡轮有间隙，这样一来，整体合压行程就产生了变化，会直接导致模切压力无规律变化，
并且极其不稳定。继而造成压痕线不清晰，同时刀线寿命也会大幅度缩短。
要想解决此问题是需要耗费较多的时间，是因为各种可能性原因较多，
一个个排查起来是比较耗费时间，需要综合判断。
这些原因大致有：常年未在刀板上放置平衡刀，平衡台压力不平衡并且未进行调整，
台面生锈，工作前未清理底板，缺油等等原因。
最主要的还是根据机器和机长或者维修师傅的经验。
二、模切板框或者模切底板的移位和松动
当一台机器常年一直使用时，固定上下刀模的板框或者模切底板
，由于定位零件发生磨损，导致其锁止位产生间隙，轴向发生窜动，
因而压痕槽或压痕刀的移位，产生压痕线爆线或变浅。
解决方法就是对损坏零件进行修复或更换。
三、产品位置与压痕线位置不符合
（1）模切刀版原本制作工艺有误差，
手工制版因为受技术人员水平和操作设备的限制达不到精准度很高的模切压痕。
对于一些对模切精度要求高的产品，可以用激光制版。
（2）产品规格不一致。如果产品规格误差较大，
那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，
以此增大后定位拨动距离来解决。
（3）模切压痕与产品的格位没有对正。解决方法是根据产品要求，
重新校正模切版，套正产品与模切压痕格位。
（4）其次，模切压痕与工作环境不同会造成材料变形或者伸张，也会产生模切压痕格位不准。
解决的方法是要尽最大的可能保证模切压痕与生产在同一工作环境进行或者保证工作环境的同一性
（有相同的温度、湿度等）。
下一篇：压痕线规格选用上一篇：脚踏刀片成型机介绍（三）
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