防止尺寸偏差：刀版弹垫的弹性精度管理

彩盒模切的尺寸公差要求常达±0.15mm，刀版弹垫的弹性稳定性是保障精度的关键。弹垫硬度不均会导致局部压力差异，例如同一刀模中5A以上的硬度波动，可能引发0.2mm以上的累积误差。采用激光分选技术将弹垫按±2A公差分级使用，可有效减少系统性偏差。

在连续模切过程中，刀版弹垫的耐疲劳性直接影响尺寸一致性。自动模切机建议每8小时检测一次弹垫回弹高度，若形变恢复率低于90%，需立即更换。对于精密彩盒（如电子包装盒），可采用预压缩工艺：新弹垫安装后空压500-1000次，释放初始形变后再投入生产。

环境温湿度变化会改变弹垫性能，建议在恒温车间（23±2℃）中存储和使用刀版弹垫，避免温度波动超过10℃导致的弹性模量变化。



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