提高圆压圆模压工艺的精度

提高圆压圆模压工艺的精度
随着印刷包装业的蓬勃发展，人们越来越重视印后加工模切生产及模切材料的应

用。在香港市场，各种模切刀之间展开了激烈的市场争夺战。

一时间各种品牌琳

琅满目，给客户提供了充足的选择，但同时也增加了选择的难度。在如此众多的

品牌中，作为使用者，如何才能“择其善者而从之”呢？
笔者曾经在一个论坛里看到一篇关于印刷经营的帖子，这篇帖子的主人公是“深

化印刷器材科技有限公司”而文章内容就是关于《如何提高圆压圆模压工艺的精

度。

设备的选用
精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切压痕位置不准确，主要是由于

设备性能水平和制造精度所造成的，当然也有操作及前道工序的加工误差累积及

相关配套材料选用不合理等因素。

国产第一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”，模切精度一般在3—

5mm，只能适应模切精度较低的产品。第二代半自动模切机，一般采用“推板往

复”送料，制造水平高的设备模切精度应控制在±1mm，但产品多存在“切口发

毛”的问题。国产第三代全自动圆压圆模切机，控制技术及设备精度都有很大提

高，模切精度可控制在±0.5mm，能满足高精度纸箱的要求。有些设备采用了

前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“

复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。
使用耐用的模切刀
高质量的模切刀可以避免模切不彻底及频繁停机换刀等操作，其钢质紧密，刀身

富有韧性、刀锋淬火坚硬、经得起10万次甚至上百万次的切割。选择模切刀除注

重品牌外，还要注重刀齿数与瓦楞纸板厚度的配合、纸张越厚、齿数要越少，这

样可以使模切所需的压力适当，模切刀的高度也要合适，过高的刀会增加无谓的

压力，使刀模和底胶垫寿命缩短。
使用优质的海绵胶
滚筒模切是在两滚筒的切点四周较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在

短暂的时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性，

但目前有些厂家所有反弹胶质量不佳，使得清废作业、机器速度和模切质量受到

影响。在滚筒刀模上，当两片刀非常靠近时，中间的海绵选料更要讲究，因为普

通的海绵受压后，会大幅度向两边膨胀，挤压两边的钢刀片，使模切质量和刀模

寿命受到影响，所以纸箱刀模中应尽量选择优质的海绵胶。