影响模切刀工作几点因素

 模切刀除了自身的原因会影响到模切的效果，还有两个方面的原因会影响到模切的效果。具体介绍：

橡胶条和海绵的作用是充分利用弹性，将模切的半成品及其边角料迅速地从模切版上分离和脱落，以实现连续、正常的生产。一般来说，橡胶条以高出刀口3～5mm为宜，海绵块高出刀口则以更多一些为好，主要应根据产品的特点合理地进行掌握，只有这样才能起到较好的效果。生产时必须注意的是：半成品平整度不好的，橡胶条或海绵过厚的话，合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面，使印张移位而造成模切不准。 

模切压痕工艺的流程为：

上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切

加工工艺过程以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切刀上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。将制作好的模压版，安装固定在模切刀的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切 版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达 到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板 厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。